петров михаил

Опыт работы

Общий опыт работы около 10 – 11 лет на разных предприятиях делал трубы пластиковые ,потом плитку пилил для торговых центров напольная и облицовка На плитке работал старшим оператором из больших плиты кварцевого искусственного камня по 3005мм в длинну 1250мм ширину и толщиной от 10 мм 20 и30мм на линии резки стояло итальянское оборудование, распил был вдоль и поперёк на первой машине стояло пять пил и одна для мелких рамеров, весь процесс с пульта управления ,стоял сенсорный экран и кнопки ,все управление с него ,это с запуск ,скорость конвейера линии и много функций и позиционирование пил тоже ,ну это когда выставляю расстояние между пилами какое нужно .600на600 мм часто размеры были, вбиваешь их и подтверждаешь и пилы разъезжаются по этим координатам. Пилила первая машина вдоль, пилы передвигались только по горизонтали ,распил происходил за счёт вращения валов на них натянута резиновая лента ну это только ее поверхность , сама она оч плотная и из-за собственной тяжести плиты она никуда не сдвигалась ,пилы опускались и включались, как только я запускал конвейер синхронно,Скорость распила очень влияла для каждой плиты по толщине ,своя скорость ,потому что часто кололись плиты особенно когда они с улицы холодные я старался не пилить.Охлаждалась каждая пила отдельным шлангом с водой и в кожух, выезжали с первой машины распилины на два куска размером 600*600мм и по краям два 1,5 см и2см с копейками две полоски плиты по краям кривые и запас у меня был 5 см+ в работе три пилы одна пила 3 мм еще минус 1см и ломались они роликами прижатыми к ленте продавливая ее и падали кусочки в контейнер.Потом эти два куска ровные 600 на 600 в длину заезжали во вторую машину И как только плиты заехали на середину машины там стоят датчики они сигнализирует чтобы опустилась по вертикали железная ровная линейка .Называлась на итальянском стоп бар плиты врезались в неё и не уезжали дальше а наоборот равнялись и через 10 секунд срабатывает горизонтальный длинный железный ровный пушер линейка и прижимал плиты друг другу и щелей никаких не было ,как бы плита оказалась в угольнике.На второй машине тоже сенсорный пульт и 11 пил выставляешь между ними 600 мм подтверждаешь ,но первая пила 0 так называемый стоял на 1,5 см от края линейки и 11 пила остаток 2,5см.Все когда пилы спозиционировались между собой 600 на 600 Пульт показывает ещё нет ли погрешности в координатах ну вставили пилы в свои координаты 600 на 600 нет ли расхождения если стоят нули под пилой на пульте 0000 или 0001 это Это расхождение даже не Микрон ,а меньше даже не микрона, сохраняем то что с позиционировали пилы ,и приступаем к запуску ,включается и опускаются все 11 пил ,вода вкл. и бим с пилами начинает ехать в трех скоростях заход медленный в плиту к середине распила увеличивается и на выходе пилы опять выходят медленно,Что касаеться линеек вертикальная так и остается на месте ,а вот горизонтальный большой железный пушер-линейка упор ,дожидается пока бим с пилами буквально не доедет пол см до него и только тогда резко отъезжает бим допиливает поднимается пилы и возвращается на место до концвиков и поднимается вертикальная линейка потом включается Последовательно Конгер и уезжает на выходе есть распиленных 600 на 600 плиток ,но мы ещё промеряем даже штангенциркулем нет ли расхождений и диагональ смотрим угольником ровно ли прилегает если появится щель ,то это оборудование можно смело выкидывать.. Дальше плитка едет по конвейеру и заезжает специальный машину, там снимают с двух сторон под углом фаску1мм, дальше она едет моется ,сушиться еще проходит через щетку и чистая приезжает к сидящий проверяющей ОТК Если все в порядке то её грузит на поддон 120 штук это полторы тонны и она уезжает к заказчику ,вот такой процесс. А забыл сказать с первой плиткой ты морочишьшся, обмеряешь её всю, со всех сторон ,если все хорошо, все в допуске в 0ях начинаются поток распила пачек плит ,в день ты должен распилить на плитку около 120 штук ну такой план, это моя одна из работ была ,а потом нас сократили очень жаль(...

Фотографии